膜片聯軸器在傳遞扭矩的同時通過彈性膜片的的變形來補償軸向和角向的位移,是一種高性能的金屬彈性撓性聯軸器。膜片式聯軸器結(jie)構緊湊,傳遞扭矩(ju)大,使用壽(shou)命長,免維護,耐高溫,耐酸堿防腐蝕,適用于高溫高速及有(you)腐蝕工(gong)況環境的軸(zhou)系(xi)傳動(dong)。
膜(mo)(mo)(mo)片型聯軸(zhou)(zhou)(zhou)器(qi)能補償(chang)主動(dong)機(ji)(ji)與從動(dong)機(ji)(ji)之間由于制(zhi)造誤差、安裝誤差、承(cheng)載(zai)變形以(yi)及溫升變化(hua)的(de)影響等所引起(qi)的(de)軸(zhou)(zhou)(zhou)向、徑向和角向偏移。膜(mo)(mo)(mo)片彈(dan)(dan)性(xing)聯軸(zhou)(zhou)(zhou)器(qi)屬金屬彈(dan)(dan)性(xing)元(yuan)件撓性(xing)聯軸(zhou)(zhou)(zhou)器(qi),其依靠金屬聯軸(zhou)(zhou)(zhou)器(qi)膜(mo)(mo)(mo)片來聯接(jie)主、從動(dong)機(ji)(ji)傳遞(di)扭矩,具(ju)有彈(dan)(dan)性(xing)減(jian)振、無噪聲、不需(xu)潤滑的(de)優(you)點。
膜(mo)(mo)(mo)片(pian)聯(lian)軸(zhou)器至(zhi)少由一個(ge)膜(mo)(mo)(mo)片(pian)和兩個(ge)軸(zhou)套組成。膜(mo)(mo)(mo)片(pian)被用銷釘緊固在(zai)軸(zhou)套上(shang)一般不(bu)(bu)會(hui)松動或引起膜(mo)(mo)(mo)片(pian)和軸(zhou)套之間的(de)反沖。有一些生產(chan)商提供兩個(ge)膜(mo)(mo)(mo)片(pian)的(de),也有提供三個(ge)膜(mo)(mo)(mo)片(pian)的(de),中間有一個(ge)或兩個(ge)剛性元件(jian),兩邊(bian) 再連在(zai)軸(zhou)套上(shang)。單(dan)膜(mo)(mo)(mo)片(pian)聯(lian)軸(zhou)器和雙膜(mo)(mo)(mo)片(pian)聯(lian)軸(zhou)器的(de)不(bu)(bu)同(tong)之處(chu)是處(chu)理(li)各種偏差能(neng)力的(de)不(bu)(bu)同(tong),鑒于其需要膜(mo)(mo)(mo)片(pian)能(neng)復雜的(de)彎(wan)曲(qu),所(suo)以(yi)單(dan)膜(mo)(mo)(mo)片(pian)聯(lian)軸(zhou)器不(bu)(bu)太適應(ying)偏心。而雙膜(mo)(mo)(mo)片(pian)聯(lian)軸(zhou)器可以(yi)同(tong)時曲(qu)向(xiang)不(bu)(bu)同(tong)的(de)方(fang)向(xiang),以(yi)此(ci)來補償偏心。
梅花聯軸器是一種應用很普遍的聯軸器,也叫爪式聯軸器,是由兩個金屬爪盤和一個彈性體組成。兩個金屬爪盤一般是45號鋼,但是在要求載荷靈敏的情況下也有用鋁合金的。梅花形聯軸器經過(guo)車削,銑(xian)削,和拉削等(deng)機加工方法加工而成,再經過(guo)整(zheng)體熱處理。以(yi)保證足夠的(de)機械強度,市面上還(huan)有一種(zhong)爪盤是鑄(zhu)件(jian),能夠大(da)批量(liang)的(de)生產,而且免去了(le)加工損耗(hao)。
梅花型聯軸器彈性體一般都是由工程塑料或橡膠組成。梅花形彈性聯軸器的壽命也就是彈性體的壽命。由于彈性體是受壓而不易受拉。一般彈性體的壽命為10年。由于彈性體具有緩沖,減振的作用,所以在有強烈振動的場合下使用較多。彈性體的性能極限溫度,決定了梅花彈性聯軸器的使(shi)用溫度,一般為-35至+80度。
星形(xing)聯軸(zhou)器(qi)(qi)高速(su)運轉時由于受離心力(li)的(de)(de)(de)作用而(er)產生的(de)(de)(de)徑向運動(dong)將加速(su)其(qi)磨損,加設(she)外(wai)殼。除了(le)(le)能防(fang)塵存油外(wai),減(jian)薄(bo)量不(bu)足(zu)可(ke)(ke)能會造(zao)成干涉,減(jian)薄(bo)量過大(da)會削弱(ruo)齒(chi)的(de)(de)(de)強度,且會側隙很大(da)。外(wai)齒(chi)的(de)(de)(de)接(jie)(jie)觸條件得到改善,避免了(le)(le)在角位(wei)移條件下直齒(chi)齒(chi)端棱(leng)邊擠壓(ya),應力(li)集中的(de)(de)(de)弊端,同(tong)時改善了(le)(le)齒(chi)面摩(mo)擦、磨損狀況,降(jiang)低了(le)(le)噪聲,維修周期長(chang)。星形(xing)彈(dan)性聯軸(zhou)器(qi)(qi)外(wai)齒(chi)套齒(chi)端呈喇叭形(xing)狀,故(gu)不(bu)宜在高速(su)和有(you)沖(chong)擊載荷(he)情況下使(shi)用,也不(bu)宜用于立軸(zhou)的(de)(de)(de)聯接(jie)(jie)。星型彈(dan)性聯軸(zhou)器(qi)(qi)整體結構設(she)計時,要充分注意齒(chi)面與(yu)滾子之間的(de)(de)(de)潤(run)滑及防(fang)塵,還(huan)有(you)安全防(fang)護作用。因為(wei)鏈條萬一破斷,可(ke)(ke)能造(zao)成人身事(shi)故(gu)。鼓度曲(qu)線曲(qu)率(lv)半徑與(yu)內齒(chi)單側減(jian)薄(bo)量成正比,即它與(yu)齒(chi)的(de)(de)(de)嚙合(he)間隙有(you)關(guan),使(shi)內、外(wai)齒(chi)裝拆十分方便(bian)。
星(xing)(xing)型(xing)聯(lian)(lian)(lian)(lian)(lian)軸(zhou)器(qi)有時被誤認為是(shi)梅(mei)花聯(lian)(lian)(lian)(lian)(lian)軸(zhou)器(qi),他們安裝(zhuang)后的(de)(de)外形(xing)幾乎相似,但是(shi)同等(deng)型(xing)號下,星(xing)(xing)形(xing)聯(lian)(lian)(lian)(lian)(lian)軸(zhou)器(qi)承受(shou)的(de)(de)扭力(li)更(geng)大,相對梅(mei)花聯(lian)(lian)(lian)(lian)(lian)軸(zhou)器(qi),它(ta)的(de)(de)內孔和外形(xing)可(ke)以做到更(geng)小。星(xing)(xing)形(xing)彈(dan)(dan)(dan)性(xing)(xing)(xing)聯(lian)(lian)(lian)(lian)(lian)軸(zhou)器(qi)聚(ju)氨脂彈(dan)(dan)(dan)性(xing)(xing)(xing)體由(you)(you)凸形(xing)爪塊限(xian)制,聯(lian)(lian)(lian)(lian)(lian)軸(zhou)器(qi)是(shi)以工程塑(su)料(liao)作彈(dan)(dan)(dan)性(xing)(xing)(xing)元件(jian),適用于(yu)(yu)聯(lian)(lian)(lian)(lian)(lian)接兩同軸(zhou)線的(de)(de)傳動軸(zhou)系,具(ju)有補(bu)償兩軸(zhou)相對偏移、緩(huan)沖、減震、耐(nai)磨性(xing)(xing)(xing)能,適應(ying)場合普遍 ,傳遞(di)轉矩20-35000.N.M,工作溫度-35-+80攝氏度。星(xing)(xing)型(xing)彈(dan)(dan)(dan)性(xing)(xing)(xing)聯(lian)(lian)(lian)(lian)(lian)軸(zhou)器(qi)中的(de)(de)彈(dan)(dan)(dan)性(xing)(xing)(xing)元件(jian)是(shi)工程塑(su)料(liao),由(you)(you)于(yu)(yu)該工程塑(su)料(liao)具(ju)有良好的(de)(de)彈(dan)(dan)(dan)性(xing)(xing)(xing)、緩(huan)沖性(xing)(xing)(xing)、減震性(xing)(xing)(xing)、耐(nai)磨性(xing)(xing)(xing),因此能很好的(de)(de)補(bu)償兩傳動軸(zhou)系之間的(de)(de)各種(zhong)位移.星(xing)(xing)形(xing)彈(dan)(dan)(dan)性(xing)(xing)(xing)聯(lian)(lian)(lian)(lian)(lian)軸(zhou)器(qi)的(de)(de)聚(ju)氨脂彈(dan)(dan)(dan)性(xing)(xing)(xing)體由(you)(you)凸形(xing)爪塊限(xian)制。特點(dian):預應(ying)力(li)下無齒隙的(de)(de)連(lian)接,用于(yu)(yu)主軸(zhou)傳動、升降(jiang)平臺和機床(chuang)等(deng)。
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