膜片聯軸器在傳遞扭矩的同時通過彈性膜片的的變形來補償軸向和角向的位移,是一種高性能的金屬彈性撓性聯軸器。膜片式聯軸器結構緊湊,傳(chuan)遞扭矩大(da),使(shi)用壽命長,免維護,耐高(gao)(gao)溫,耐酸堿防腐(fu)蝕(shi),適用于高(gao)(gao)溫高(gao)(gao)速及有腐(fu)蝕(shi)工況(kuang)環境的軸系傳(chuan)動。
膜(mo)片(pian)型(xing)聯(lian)軸(zhou)器(qi)能補償主(zhu)動(dong)(dong)機(ji)與從(cong)動(dong)(dong)機(ji)之(zhi)間由于(yu)制造誤差(cha)、安裝誤差(cha)、承(cheng)載變形(xing)以及溫升變化的(de)影響等所(suo)引起的(de)軸(zhou)向(xiang)、徑(jing)向(xiang)和角向(xiang)偏移。膜(mo)片(pian)彈(dan)性(xing)聯(lian)軸(zhou)器(qi)屬金屬彈(dan)性(xing)元件撓性(xing)聯(lian)軸(zhou)器(qi),其依靠金屬聯(lian)軸(zhou)器(qi)膜(mo)片(pian)來聯(lian)接主(zhu)、從(cong)動(dong)(dong)機(ji)傳遞扭矩,具有(you)彈(dan)性(xing)減振、無噪聲、不需潤滑(hua)的(de)優點。
膜(mo)(mo)片(pian)(pian)(pian)聯(lian)軸(zhou)(zhou)器(qi)至少由(you)一(yi)個(ge)(ge)膜(mo)(mo)片(pian)(pian)(pian)和兩個(ge)(ge)軸(zhou)(zhou)套組成。膜(mo)(mo)片(pian)(pian)(pian)被用銷釘緊固在軸(zhou)(zhou)套上一(yi)般不(bu)(bu)(bu)會松動或引起(qi)膜(mo)(mo)片(pian)(pian)(pian)和軸(zhou)(zhou)套之間(jian)的反(fan)沖(chong)。有一(yi)些生產商提供(gong)兩個(ge)(ge)膜(mo)(mo)片(pian)(pian)(pian)的,也有提供(gong)三個(ge)(ge)膜(mo)(mo)片(pian)(pian)(pian)的,中間(jian)有一(yi)個(ge)(ge)或兩個(ge)(ge)剛性元(yuan)件,兩邊 再連在軸(zhou)(zhou)套上。單膜(mo)(mo)片(pian)(pian)(pian)聯(lian)軸(zhou)(zhou)器(qi)和雙膜(mo)(mo)片(pian)(pian)(pian)聯(lian)軸(zhou)(zhou)器(qi)的不(bu)(bu)(bu)同(tong)之處是處理各種偏(pian)差能(neng)力的不(bu)(bu)(bu)同(tong),鑒于其需要膜(mo)(mo)片(pian)(pian)(pian)能(neng)復(fu)雜的彎曲,所以單膜(mo)(mo)片(pian)(pian)(pian)聯(lian)軸(zhou)(zhou)器(qi)不(bu)(bu)(bu)太(tai)適(shi)應偏(pian)心。而雙膜(mo)(mo)片(pian)(pian)(pian)聯(lian)軸(zhou)(zhou)器(qi)可以同(tong)時曲向不(bu)(bu)(bu)同(tong)的方(fang)向,以此來補(bu)償偏(pian)心。
梅花聯軸器是一種應用很普遍的聯軸器,也叫爪式聯軸器,是由兩個金屬爪盤和一個彈性體組成。兩個金屬爪盤一般是45號鋼,但是在要求載荷靈敏的情況下也有用鋁合金的。梅花形聯軸器經過車削,銑削,和拉削等機加工(gong)方法加工(gong)而成(cheng),再經過整體熱(re)處(chu)理。以(yi)保證(zheng)足夠的(de)機械強(qiang)度,市面上還有一種爪盤是鑄件,能(neng)夠大批量的(de)生產,而且免去了加工(gong)損耗。
梅花型聯軸器彈性體一般都是由工程塑料或橡膠組成。梅花形彈性聯軸器的壽命也就是彈性體的壽命。由于彈性體是受壓而不易受拉。一般彈性體的壽命為10年。由于彈性體具有緩沖,減振的作用,所以在有強烈振動的場合下使用較多。彈性體的性能極限溫度,決定了梅花彈性聯軸器的使(shi)用(yong)溫度(du),一般為-35至(zhi)+80度(du)。
星(xing)形(xing)聯軸(zhou)器(qi)(qi)高(gao)速運(yun)轉時(shi)由于受(shou)離心力的(de)(de)(de)作用而產生的(de)(de)(de)徑(jing)(jing)向運(yun)動將(jiang)加(jia)速其磨損,加(jia)設外(wai)殼。除了(le)能防(fang)塵(chen)存油外(wai),減(jian)薄(bo)量不足可能會造成(cheng)干涉,減(jian)薄(bo)量過大會削(xue)弱齒(chi)(chi)(chi)的(de)(de)(de)強(qiang)度,且(qie)會側隙很大。外(wai)齒(chi)(chi)(chi)的(de)(de)(de)接(jie)觸條件(jian)得(de)到改善(shan),避(bi)免(mian)了(le)在角位移條件(jian)下直齒(chi)(chi)(chi)齒(chi)(chi)(chi)端棱(leng)邊擠壓,應力集中的(de)(de)(de)弊端,同時(shi)改善(shan)了(le)齒(chi)(chi)(chi)面摩擦、磨損狀況,降低了(le)噪聲(sheng),維(wei)修(xiu)周(zhou)期長。星(xing)形(xing)彈(dan)性(xing)聯軸(zhou)器(qi)(qi)外(wai)齒(chi)(chi)(chi)套齒(chi)(chi)(chi)端呈喇叭形(xing)狀,故不宜在高(gao)速和(he)有沖擊載荷情(qing)況下使用,也不宜用于立軸(zhou)的(de)(de)(de)聯接(jie)。星(xing)型彈(dan)性(xing)聯軸(zhou)器(qi)(qi)整體結構設計(ji)時(shi),要充分注意齒(chi)(chi)(chi)面與(yu)滾(gun)子之(zhi)間(jian)的(de)(de)(de)潤滑(hua)及防(fang)塵(chen),還有安(an)全防(fang)護作用。因為鏈條萬一(yi)破斷,可能造成(cheng)人身事故。鼓度曲(qu)線曲(qu)率半徑(jing)(jing)與(yu)內齒(chi)(chi)(chi)單側減(jian)薄(bo)量成(cheng)正(zheng)比(bi),即它與(yu)齒(chi)(chi)(chi)的(de)(de)(de)嚙(nie)合間(jian)隙有關(guan),使內、外(wai)齒(chi)(chi)(chi)裝拆十(shi)分方便。
星型(xing)聯(lian)(lian)軸(zhou)(zhou)器(qi)有時被(bei)誤認為是梅花聯(lian)(lian)軸(zhou)(zhou)器(qi),他們安裝后的(de)外形(xing)(xing)幾(ji)乎相(xiang)似,但是同(tong)等型(xing)號下,星形(xing)(xing)聯(lian)(lian)軸(zhou)(zhou)器(qi)承(cheng)受的(de)扭力更(geng)大,相(xiang)對梅花聯(lian)(lian)軸(zhou)(zhou)器(qi),它的(de)內孔和外形(xing)(xing)可以做到(dao)更(geng)小(xiao)。星形(xing)(xing)彈(dan)性(xing)聯(lian)(lian)軸(zhou)(zhou)器(qi)聚(ju)氨脂彈(dan)性(xing)體由(you)凸(tu)形(xing)(xing)爪塊限制(zhi),聯(lian)(lian)軸(zhou)(zhou)器(qi)是以工程(cheng)(cheng)塑(su)料作彈(dan)性(xing)元件,適用于聯(lian)(lian)接兩(liang)同(tong)軸(zhou)(zhou)線的(de)傳(chuan)動軸(zhou)(zhou)系,具有補償(chang)兩(liang)軸(zhou)(zhou)相(xiang)對偏(pian)移、緩沖、減(jian)震、耐(nai)磨性(xing)能,適應場(chang)合普遍 ,傳(chuan)遞轉(zhuan)矩20-35000.N.M,工作溫度-35-+80攝(she)氏度。星型(xing)彈(dan)性(xing)聯(lian)(lian)軸(zhou)(zhou)器(qi)中的(de)彈(dan)性(xing)元件是工程(cheng)(cheng)塑(su)料,由(you)于該工程(cheng)(cheng)塑(su)料具有良好的(de)彈(dan)性(xing)、緩沖性(xing)、減(jian)震性(xing)、耐(nai)磨性(xing),因此能很好的(de)補償(chang)兩(liang)傳(chuan)動軸(zhou)(zhou)系之間的(de)各種位移.星形(xing)(xing)彈(dan)性(xing)聯(lian)(lian)軸(zhou)(zhou)器(qi)的(de)聚(ju)氨脂彈(dan)性(xing)體由(you)凸(tu)形(xing)(xing)爪塊限制(zhi)。特點:預應力下無齒(chi)隙的(de)連接,用于主(zhu)軸(zhou)(zhou)傳(chuan)動、升降(jiang)平臺(tai)和機床(chuang)等。
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